1С-Рарус

«1С:Предприятие 8» обеспечивает бесперебойную работу оборудования «Татнефть-Нефтехимснаб»

Нефтехимический комплекс «Татнефть-Нефтехим» совместно с казанским офисом «1С-Рарус» продолжает повышать эффективность эксплуатации оборудования с помощью системы «1С:ТОИР. Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 8». Ранее успешно внедренная на «Нижнекамском механическом заводе» система развернута в дочернем предприятии «Татнефть-Нефтехимснаб». В результате организован оперативный учет оборудования, унифицированы нормативы по ремонту и техническому обслуживанию техники, определены методики и периодичность проведения диагностики. Повысилась оперативность реагирования на сообщения о поломках. Появилась возможность своевременно выявлять отказы оборудования. Обеспечено рациональное планирование ремонтов и техосмотров с учетом технического состояния, межремонтных интервалов и степени износа оборудования. В итоге оптимизировано распределение затрат на ремонт оборудования, что в дальнейшем позволит сократить простои техники на 10-15%.

<p>ООО &laquo;Татнефть-Нефтехимснаб&raquo; обеспечивает предприятия нефтехимического комплекса ПАО &laquo;Татнефть&raquo; сырьем, материалами, оборудованием и запасными частями в соответствии с требованиями к качеству, количеству и в установленные сроки.</p> <p>На обслуживании у предприятия находится более 200 единиц оборудования (механические и электромеханические ворота, козловые и мостовые краны, монорельсовая транспортная система, гидравлические прессы, стеллажи высотного склада и т.д.), которое должно отвечать установленным регламентам технического состояния, подлежать своевременным диагностике и обслуживанию.</p> <p>Ранее перечень оборудования, подлежащий проверке, составлялся на основе субъективной оценки специалистов. Графики планово-предупредительных работ формировались отдельно в цехах по каждому подразделению. Такой подход не учитывал техническое состояние, межремонтные интервалы и степень износа оборудования. Было сложно планировать потребности в материалах и комплектующих. Возникали простои техники. Много времени уходило на синхронизацию работ между службами для единовременной остановки производства.</p> <p>Предприятию стала необходима информационная система, которая позволила бы повысить оперативность выявления отказов техники, исключить простои и связанные с ними производственные потери, сократить затраты на содержание и ремонт оборудования, наладить бесперебойную поставку материалов и комплектующих. Требовалось разработать методики и периодичность проведения диагностики, назначить ответственных за выполнение работ, автоматизировать формирование графика планово-предупредительных работ по обслуживанию оборудования с учетом технического состояния, межремонтных интервалов и степени износа объектов.</p> <p>Для решения поставленных задач была выбрана система &laquo;1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования&raquo;, которая хорошо зарекомендовала себя на одном из предприятий холдинга. Партнером по проекту стал казанский офис &laquo;1С-Рарус&raquo;, с которым у ООО &laquo;Татнефть-Нефтехимснаб&raquo; сложились хорошие партнерские отношения.</p> <p>В ходе проекта были автоматизированы рабочие места сотрудников в цехе подготовки сырья (ЦПС), на базе хранения оборудования комплектующих и таможенного хранения грузов (ХОК и ТХГ).</p> <p>&nbsp;</p> <p>Ключевые результаты проекта:</p> <p>●&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Организован оперативный учет оборудования, унифицированы нормативы по ремонту и техобслуживанию техники, определены методики и периодичность проведения диагностики, назначены сотрудники, ответственные за выполнение этих задач. Вся соответствующая информация зафиксирована в новой системе. В результате стало возможным обеспечить своевременное выявление отказов оборудования и оперативно прогнозировать необходимость проведения ремонтных работ.</p> <p>●&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; В новой системе автоматически рассчитывается общий график планово-предупредительных работ (ППР) по обслуживанию объектов. Установлены периодичность и объемы ремонтных работ с учетом условий эксплуатации оборудования. Теперь по рассчитанным работам можно в &laquo;один клик&raquo; оформить документ &laquo;Заявка на выполнение работ&raquo;. Время на подготовку документа сокращено в 4 раза. Исключено дублирование данных и ошибки при составлении документов. План-фактный анализ выполненных работ по техобслуживанию и ремонтам позволяет оперативно выявлять отклонения и причины их возникновения, а также корректировать график работ на будущие периоды.</p> <p>●&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Создано автоматизированное рабочее место диспетчера. Диспетчеры теперь могут оперативно регистрировать и обрабатывать внеплановые заявки на ремонты, создавать и контролировать наряды на устранение поломок, формировать наряд-допуски, вести учет выполненных работ. Система&nbsp; позволяет ускорить подготовку соответствующих документов: нарядов, смет, актов выполненных работ, что способствует оперативному реагированию на сообщения о поломках и их устранению. Длительность простоев техники сокращается, в среднем, на 10-15%.</p> <p>●&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; Формирование детальных отчетов по техническому обслуживанию и ремонтам, а также актов выполненных работ обеспечивает руководство актуальной и своевременной информацией о необходимости замены оборудования, ремонт которого уже не приносит видимых результатов. Это позволяет контролировать распределение затрат на содержание и ремонт оборудования, вследствие чего денежные средства расходуются, в первую очередь, на действительно необходимые запасные части для поддержания бесперебойного производства.</p> <p>●&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; На основе данных о складских запасах и планируемых нормативных техосмотрах и ремонтах система может автоматически рассчитывать потребность в запасных частях, материалах и инструментах. В результате стало возможным обеспечить бесперебойную поставку материалов и комплектующих, необходимых для выполнения работ. При этом объем единовременно хранящихся на складе материалов снижается на 10%.</p> <p>&nbsp;</p> <p>Заместитель директора по снабжению ООО &laquo;УК &laquo;Татнефть-Нефтехим&raquo;, Мусин Наиль Мирсаитович отмечает: &laquo;Внедрение ERP-системы &laquo;1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 8&raquo; позволило значительно упорядочить деятельность ремонтной службы. Организовано оперативное планирование и учет выполненных работ, повысилась исполнительская дисциплина сотрудников, усилен контроль за использованием трудовых и материальных ресурсов. Новый &nbsp;подход к проведению работ по техническому обслуживанию и ремонтам, а также обеспечению их ресурсами, позволяет снизить риски при возникновении аварийных отказов оборудования. Четкое понимание существующих проблем, причин их возникновения и областей, в которых необходимо производить изменения, обеспечивает эффективную оптимизацию объема складских запасов и затрат на техобслуживание и ремонты. Мы считаем, что выбор, сделанный в пользу решения &laquo;1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования&raquo; является удачным и соответствует нашим стратегическим планам&raquo;.</p> <p>&nbsp;</p> <p>ООО &laquo;Татнефть-Нефтехимснаб&raquo; - предприятие по поставкам сырья, оборудования и запасных частей для заводов, производящих продукцию нефтепереработки - автомобильные шины, технический углерод, синтетические масла. Основная деятельность &laquo;Татнефть-Нефтехимснаб&raquo; оптовая и комиссионная торгово-закупочная деятельность, переработка сырья, внешнеэкономическая деятельность, производство шинной продукции на давальческой основе. ООО &laquo;Татнефть-Нефтехимснаб&raquo; специализируется на обеспечении шинного производства, завода технического углерода и других предприятий холдинга всеми видами материально-технических ресурсов.</p> <p>&nbsp;</p> <p>&laquo;1С-Рарус&raquo; - совместное предприятие фирм &laquo;1С&laquo; и &laquo;Рарус&raquo;, создано в 1994 году. Сегодня &laquo;1С-Рарус&raquo; - холдинг, филиалы которого работают в 14 городах России и Украины.</p> <p>За 23 года работы на рынке клиентами &laquo;1С-Рарус&raquo; стали более 150 000 предприятий России и стран СНГ, а также подразделения крупнейших мировых компаний. Специалисты &laquo;1С-Рарус&raquo; разработали 90 типовых решений для 17 отраслей бизнеса.</p> <p>&laquo;1С-Рарус&raquo; - ведущий партнер фирмы &laquo;1С&raquo;, Сертифицированный партнер Microsoft, Google, Золотой партнер Билайн и 1С-Битрикс, член ассоциации Некоммерческого Партнерства Поставщиков Программных Продуктов (НП ППП).</p> <p>В группе компаний &laquo;1С-Рарус&raquo; работает свыше 2 700 сотрудников, большинство из них сертифицированы фирмой &laquo;1С&raquo;. Система менеджмента &laquo;1С-Рарус&raquo; соответствует международному стандарту качества ISO 9001:2015.</p> <p>Сайт группы компаний: http://www.rarus.ru/.</p> <p>&nbsp;</p>

1С-Рарус

г. Москва, Дмитровское шоссе, 9Б,
Москва 127434,
Россия

Рассылка

Powered by PRNEWS.io